在波紋板和轉(zhuǎn)角之間形成一管，使兩種介質(zhì)在交替管道中流動，保持相反(反向流動)。兩相冷卻劑(蒸汽+流體)從熱交換器左下半部進料，其蒸汽質(zhì)量取決于工廠的運行環(huán)境。
液相蒸發(fā)是在管道中進行的，按照要求，這個過程會產(chǎn)生一定程度的過熱，因此，這個過程叫做“干膨脹”。在蒸發(fā)器示意圖中，深藍色和淺藍色箭頭表示冷卻劑連接的位置。冷卻水(鹽水)流向管道的另一側(cè);深紅色和淺紅色箭頭表示水(鹽水)的連接位置。
清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計劃進行現(xiàn)場清洗，清洗效果會很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
板式換熱器工藝組合的特點是:流體若從板的左角孔進入，則總是從板的左角孔出來，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分a板與B板，即以板的粘接墊的一側(cè)為正面，按導(dǎo)向槽的方向進行區(qū)分。如果在一個方向上有導(dǎo)向槽的板是板，那么在另一個方向上有導(dǎo)向槽的板是B板，但是在板上沒有做標(biāo)記。
酸洗:利用酸洗液與水垢等雜質(zhì)進行反應(yīng)，方便后續(xù)工藝。堿洗:采用堿洗去除有機化合物和油漬，軟化水垢，使其更容易去除。時間在10-24小時之間，溫度通常為85℃。同時，局部雜質(zhì)從表面分離并帶走。中和鈍化;鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜。漂洗是將漂洗液與體系中殘留的鐵離子結(jié)合，降低[Fe2 + / Fe3 +]含量，進行鈍化處理，避免設(shè)備的金屬生銹。
